СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГИБКИХ ПОЛИМЕРНО-АРМИРОВАННЫХ И КОМПОЗИТНЫХ ТРУБ

На полях ТНФ-2020 прошел круглый стол «Снижение затрат при строительстве и эксплуатации трубопроводов за счет использования гибких полимерно-армированных и композитных труб». Модерировал мероприятие руководитель программ по развитию новых материалов ООО «Газпромнефть НТЦ» Павел Арзуманян. В круглом столе приняли участие заместитель генерального директора по техническим вопросам ГК «Энергомаш» Михаил Донченко, главный специалист Центра по ресурсному обеспечению инжиниринга ООО «Газпромнефть НТЦ» Роман Долгодворов, начальник департамента технологий роботизации и трехмерной печати, дирекция инновационного развития ООО «Газпромнефть-ЦР» Александр Паршиков, ведущий специалист Центра по ресурсному обеспечению инжиниринга ООО «Газпромнефть НТЦ» Анна Малышкина, исполнительный директор ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб» Руслан Волков.

Спикеры круглого стола обсудили методы диагностирования, ревизии, НТД для оценки технического состояния и продление срока безопасной эксплуатации (экспертизы промышленной безопасности), высказали мнения по вопросам стандартизации, разработки НД, входящих в систему технического регулирования РФ, также затронули тему использования различных технологий соединения (конус-раструб, обжимные и иные муфтовые соединения).

С приветственным словом и информацией, касающейся композитных труб, выступил модератор круглого стола, руководитель программ по развитию новых материалов ООО «Газпромнефть НТЦ» Павел Арзуманян: «В мире наблюдается устойчивая тенденция роста доли полимерных труб в суммарном объёме. Композитные трубы могут содействовать реализации стратегических ставок ГПН за счёт снижения жизненного цикла изделия».

Ведущий специалист Центра по ресурсному обеспечению инжиниринга ООО «Газпромнефть НТЦ» Анна Малышкина озвучила актуальные для компании темы по композитному направлению: «Первое направление – это разработка огнестойкого композита, целью является достижение необходимой огнестойкости. Помимо огнестойкого композита необходима разработка самих конструкций. Вторая тема – дефектоскопия и ремонт композитных конструкций, её целью является разработка аппаратно-программного комплекса дефектоскопии, обеспечивающего контроль состояния и выявления дефектов в процессе монтажа и эксплуатации. При решении вопроса необходимо учитывать следующие снижение стоимости дефектоскопии конструкций, материалов и разработку полевых экспресс-методов исследования конструкций.  Третье направление – утилизация и ресайклинг композитов. Четвертое – развитие нормативной базы для разработки новой или корректировки существующей НМД для безбарьерного внедрения композитных конструкций при обустройстве месторождений».

«ЗТС основан в 2001 году, основная производственная площадка в 6 км от Казани. Открытие второго завода «ЗСТ Казахстан» – запланировано на осень 2020 года. Мы первыми начали производить стеклопластиковые трубы.  Они имеют 2 американские технологические линии ENTEC, сырье лучших западных производителей, более 20 патентов, систему менеджмента качества сертифицированную по стандарту API Spec Q1 (подтверждено летом 2020). ЗСТ входит в состав НТС по композитам Минпромторга России, правление Союза производителей композитов. У стеклопластиков больше преимуществ, чем недостатков. У композитных трубопроводов нет сварных работ, они отличаются высокой скоростью сборки на резьбе и лёгким весом, также стоит отметить дешёвую транспортировку и монтаж, больше 200 км трубопроводов прокладывается ежегодно от Заполярья до Сахары. География поставок ЗСТ в России — преимущественно Поволжье и Ямал. Казахстан – основной рынок, более 2/3 поставок. Композитные трубопроводы успешно конкурируют с западными, китайскими и локальными производителями, экспортируются в Узбекистан, Беларусь, Ирак, Египет», — отметил Исполнительный директор ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб» Руслан Волков.